フレキシブルマグネットは、それらをフレキシブルにする合成ゴムを追加したフェライトマグネットと同じです。 フェライト磁石は炭酸ストロンチウムと酸化鉄からなる合金です。
可撓性磁石は、押出しまたはカレンダー加工のいずれかによって、２つの異なる方法で製造することができる。 幅の異なるフレキシブルマグネットを作成するには、2つの異なるプロセスが必要です。
薄い柔軟な倉庫の磁石や柔軟な磁気テープには、金型で磁石を作るために使用される溶融材料を成形することを含む押出成形が使用されます。
一方、溶融材料がローラ間で押し付けられるカレンダ加工は、幅広の可撓性磁性シートを作り出すために使用される。
押し出し
ステップ1 - 焼成
酸化鉄、炭酸ストロンチウム、および合成ゴムの粉末混合物を誘導炉で1350°C（2462°F）に加熱して金属酸化物を生成します。
ステップ2 - 成形
その後、溶融材料は最終磁石の形状である硬化したダイを通過します。 たとえば、柔軟な倉庫用マグネットは、C字型の金型に押し込まれます。
ステップ3 - 冷却と磁化
材料がダイを通って流れるにつれて、それは形状に冷える。 磁石が冷却されると、強力な電磁石で柔軟な磁石を磁化する磁化プレートの上を移動します。
ステップ4 - ラミネート加工
次いで、可撓性磁石を、 ＨＭＴホットメルト フィルムラミネート機を用いてビニルトップ層または接着剤のいずれかとラミネートする。
ステップ5 - 切断と圧延
次に、フレキシブルマグネットは必要な長さに切断されてコアに巻かれます。 コアは、フレキシブル磁気テープのロールの中央にある丸い材料です。
カレンダー加工
ステップ1 - 焼成
酸化鉄、炭酸ストロンチウム、および合成ゴムの粉末混合物を誘導炉で1350°C（2462°F）に加熱して金属酸化物を生成します。
ステップ2 - ローリング
次いで、溶融材料を２つのローラーを通して絞り、それを冷却しながらそれをシートに平らにする。 ０．２ｍｍ（０．００８インチ）から５ｍｍ（０．２インチ）の間の深さを達成するために、シートはローラーを通して数回絞られる。
ステップ3 - 磁化
次に、シートは、強い電磁石を用いて柔軟な磁気シートを磁化する磁化プレート上を移動する。
ステップ4 - ラミネート加工
次いで、可撓性磁気シートを、ビニルトップ層または接着剤のいずれかを用いてＨＭＴホットメルトフィルムラミネート機でラミネートする。
ステップ5 - コアの切断と圧延
次いで、可撓性磁性シートを必要な長さに切断しそしてコア上に巻く。 コアは、柔軟な磁性シートのロールの中心にある丸い材料片です。