NFC用フェライト磁気シールド材の加工方法の解析

- Feb 28, 2019-

NFC用フェライト磁気シールド材の加工方法の解析

NFCと型抜きの関係は何ですか、実際には、NFC自体は近距離無線通信機能を持ち、RFID業界に属しており、私たちは関連付けられていません。 しかし、NFCの近距離無線通信に使用される不可欠な吸収体シールド材料であるフェライトは、私たちと関係があります。 携帯端末における近距離無線通信機能の広範な応用に伴い、NFC吸収フェライト材料に対する需要が増大している。 そしてフェライト材料の加工には私たちのダイカット産業がやるべきことです!

フェライトとは

まずはじめに、フェライトとは何かを見てみましょう。

フェライトは、鉄と1つ以上の他の金属からなる複合酸化物です。

例えば、スピネル型フェライトの化学式は、MeFe 2 O 4またはMeO・Fe 2 O 3であり、ここで、Meは、2価の平均化学価を有する様々な金属イオンの群である(Mn 2+、Zn 2+、Cu 2+、Ni 2+、Mg 2+、Co 2+など)。そのイオン半径は第二鉄イオン(Fe 2+)のそれに類似しています。

フェライトは電気の半導体の範疇に属するので、磁性半導体とも呼ばれます。 マグネタイト(主にFe 3 O 4)は最も単純な形のフェライトです。 20世紀初頭の早い時期に、フェライトは国際的に合成されてきました。 1930年代には、フランス、日本、ドイツ、オランダが体系的な研究を行ってきました。 オランダは1946年以来フェライト軟磁性材料を生産してきました。フェライトの工業生産は1956年頃に中国で始まりました。フェライトは通信と放送、計算技術、自動制御、レーダーナビゲーション、宇宙航行、衛星通信、計器測定で広く使われました、印刷と展示、汚染処理、生物医学、高速輸送などの分野。

フェライト材料は主に磁性シート材料の固定サイズの形状を形成するための高温焼結による磁性酸化鉄粉末、シート形態のための入ってくる材料の方法、180×180mmから40×40mmの仕様まで及ぶ一般的な仕様です。 この材料の最終用途では、使用前に磁性シートを両面または片面の接着テープで包む、押しつぶす、スライスする、または打ち抜くことが必要である。

端末でのその用途は一般的に片面プラスチックの保護フィルムの用途を包む上下2層です。 その主な機能は、RFID電子タグ業界で広く使用されている波材料を吸収することによって、近距離通信機器の干渉信号をシールドすることです。

材料特性と加工の難しさ

その材料の特性は基本的に示しています:この種の材料は基本的にピース材料の形で表示され、プライが薄く、品質が重く、高さが壊れやすいです。 破裂する可能性があります。 垂直応力下では、亀裂は力の方向に沿って亀裂することはありません。

上記の材料特性によれば、グラファイトシートのような二層コーティングのためのこの種の材料の加工困難性が主に以下の態様を含むことを見出すことは困難ではない。

原材料は抽出および供給が困難である。

バッチ自動パッチ操作を実現する方法。

エッジラッピング後の再破砕工程の実現方法4。

4、どのように効果的にスライスやダイカットする方法。

上記の問題に基づいて、コイル材料に対する薄板の一般的な戦略は、真空チャックを通して操作を掴むためにマニピュレータまたはロボットを使用することに過ぎないことを我々は見出した。 しかし、私たちが今日遭遇した奇妙な素材のために、私たちのロボット掃除機チャックはちょうどディスクに触れました、ディスクへの少しの力は壊れることができます。 割れがなくても、磁気ディスクの搬送過程における力の作用により、異なる程度の割れが発生し、磁気ディスク材料の複合加工に大きな影響を与えます。

現在の運用方法

現在、中国のフェライト磁性シートの加工方法は主に手作業であり、分散加工技術はマルチタイプとステーション設備で完成しています。 主なワークフローは次のとおりです。

1.材料を手で取り、皮をむいた両面粘着テープの上に等間隔で磁気ストリップを置きます。

2、積層上部片面接着剤、シンプレックス小型複合機の基本的な使用。

3、そしてそれから、異なる材料バーを通して、粉砕を達成するために異なる引っ張りの使用。

4.次にスライス用のスライサーを入れます。

上記のステップを考慮すると、このプロセスは非常に効率が悪く、材料の配置が不均一であることがわかりました。 そして、コンポジットプロセスでの破片は作りやすいです。 最後に、複合プロセスで複合効果を制御することは困難です。 破砕仕様は一様ではなく、XY 2方向の破砕効果を達成することができません。 上記の問題の周りで、hongwen技術はフェライトシートの自動成形に関する研究開発の結果にほぼ3年を費やしました。 それは近い将来市場に出回っていて、常にフェライトオートメーション機械を置きます。 現場でのデモンストレーションを通して、この装置は自動材料取り込み、送り、等距離パッチ、材料組成、固定された仕様のXY 2方向から最終セクション成形までの自動生産プロセスの完全なセットを持っているだけではないことを知りました。

第一に、材料取りの点では、機械はバッチ設定の材料箱を実現しました。 材料箱の機能は上部材料が取出された後光電誘導によって自動材料の上を実現することです。 その後、スポンジ吸盤を通してマニピュレータが磁性材料の吸着把握を完了します。 この種のスポンジ吸盤は、磁性材料を効果的に吸収して掴むことができるので、単一点による磁気ディスクの破裂を回避するために、磁気ディスクの全平面が一様に応力をかけることができることは注目に値する。そして同時に輸送の過程で磁気ディスクが輸送の外力と破裂の作用を受けないことを確実にするために。

第二に、送りおよび位置決めに関して、機械的アーム使用視覚位置決めシステムは、ディスク指定位置にパッチをつかむための効果的な視覚整列位置決め方法、および限界によって、位置の方向の仕様のディスクを効果的に識別することができるモードにはXY 2方向(飼料方向と垂直方向)が含まれています。その後、サーボラリーシステムを介してディスクの両面に接着剤を塗布し、複合シートなどのコイルスペーシング材料上にディスク材料を完成させます。

第三に、破砕の面では、このモデルは、XY 2方向の異なるローラーを介して圧力破砕を続けていますが、制御破砕仕様のスキルは、ローラーの粒子の歯の幅より上の効果的な解決策を得ています。

第四に、そして磁性フィルム複合材のセクションの切断 - 切断では、デバイスはスライスを引っ張る方法の伝統的な単純な固定長に従っていません。 フェライトシートの磁気特性とシートの配置特性に従って、スライスのトラッキングと位置決め方法を制御するために高精度電磁誘導センサを使用した。 この方法は、一定長さ累積公差の問題を効果的に解決し、一定長さの転位によって引き起こされる磁性材料の損失を避けることができる。

市場が成熟し続けるにつれて、NFC、RFID、この2つのキーワードは、業界の影響を受けつつあることが徐々に明らかになってきたことにあると私は考えています。