射出成形磁石の利点

- Apr 03, 2019-

射出成形磁石はナイロンと磁性粉で構成されており、特殊な射出成形機で射出成形されています。 他の永久磁石の製造方法と比較して、射出成形磁石はユニークでかけがえのない利点を持っています。


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射出成形は複雑な形状の磁石を製造することができます。 さらに、射出成形プロセスは、「埋め込み成形」、「多段階成形」、および「多工作物成形」を採用して、磁石を他の部品と組み合わせて成形することができ、したがって、二次加工および組み立てのコストを節約できる。 。 射出成形技術は、等方性と異方性の両方の磁石を製造することができます。 異方性磁石を形成する際には、溶融状態の高分子において磁性粉末が一定の配向を有する、すなわち配向が生じるように配向磁場を印加する必要があり、多極着磁を実現することができる。 射出成形プロセスにより、製品のサイズと性能の一貫性が高まります。


成形工程では、金型キャビティは強い射出圧力下で最高濃度で材料で完全に充填され、材料は熱可塑性結合剤を含むので、磁石は良好な物理的および機械的特性を有する。 射出成形磁石中のポリマーバインダーの含有量が多いため、磁石自体が強い防食能力を持ち、通常は表面コーティング保護を必要としません。


寸法精度:射出成形品のサイズは射出成形金型のキャビティと一致しているため、製品の寸法精度は比較的高く制御できます。 加えて、冷却中の材料中のバインダーの収縮も製品サイズの変化を引き起こすであろう。 収縮率は、製品の厚さと形状によって異なります。 典型的な寸法公差は±0.05mmです。